“目前，硫化鞋自動化生產(chǎn)線實現(xiàn)了哪些功能？”

“可用激光三維視覺、機器人掃描、機器人噴膠等。”

“產(chǎn)品成品率能達到多少？”

“已由97%提升到99.5%……”

這是日前在福建泉州華中科技大學智能制造研究院中試基地，國內(nèi)數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的權(quán)威專家、中國工程院院士周濟、段正澄和福建省華寶智能科技有限公司（以下簡稱華寶智能）董事長黃勁煌的對話。

“他們共同商討在硫化鞋自動化生產(chǎn)線上引進刷膠設備，將工人從原先繁重的刷膠工序中解放出來。”8月7日，泉州華中科技大學智能制造研究院（以下簡稱研究院）常務副院長王平江說，兩位院士與“這雙鞋”結(jié)下了不解之緣，對這種制鞋模式贊賞有加，已是多次走進研究院、生產(chǎn)車間進行調(diào)研指導了。

難題在哪里，科研的方向就在哪里

華寶智能的生產(chǎn)車間，一雙白鞋倒放于自動制鞋生產(chǎn)線視覺檢測設備中，一旁的電腦正在進行實時激光掃描，十幾秒后，白鞋的輪廓、姿態(tài)數(shù)據(jù)顯現(xiàn)并被讀取；另一旁，自動噴膠機器人在半密封環(huán)境中向鞋底均勻噴涂膠水，隨后由工人將鞋底與鞋面貼合，再由機器手將貼好的鞋放入壓塑機中加壓定型，再取出……

這是華寶智能與研究院合作研發(fā)的，目前國內(nèi)領(lǐng)先的“硫化鞋柔性成型自動生產(chǎn)線”。“這條生產(chǎn)線在傳統(tǒng)制造業(yè)中引入工業(yè)機器人，運用三維視角提取鞋子模式，精準‘指揮’噴膠涂膠工序，讓不同的鞋都可以量身定做得更美觀，加上全自動刷膠設備，既快速又避免了膠水對操作人員的健康損傷。”黃勁煌說。

其實兩三年前，黃勁煌還只是一個對自動化智能生產(chǎn)設備不甚了解的普通制鞋商，迫于人工成本上漲的壓力，加之刷膠工序散發(fā)出的化學成分對工人身體健康的影響，他想到“機器代工”，將工人雙手真正地解放出來。想法是好的，但現(xiàn)實卻潑了他一頭冷水——生產(chǎn)硫化鞋的工序和難度是普通運動鞋的兩倍，而當時市面上沒有應對這種復雜工序的現(xiàn)成裝備，怎么辦？于是，黃勁煌找到了研究院，向?qū)＜覀兲岢隽俗约旱男枨蟆?/span>

“難題在哪里，科研的方向就在哪里。”王平江說，以制鞋為例，以前消費者講求鞋子耐磨耐穿，重視實用性；現(xiàn)在，更重視鞋子的功能性、個性化，高端鞋市場需求增大。這需要研究院面向產(chǎn)業(yè)發(fā)展，以企業(yè)需求為導向，讓科研與產(chǎn)業(yè)更契合，研發(fā)出技術(shù)含量更高、附加值更大的產(chǎn)品。

作為福建省首批新型研發(fā)機構(gòu)，研究院由泉州市政府與華中科技大學合作共建。“突破傳統(tǒng)科研院所的藩籬，創(chuàng)新機制，研發(fā)國內(nèi)領(lǐng)先的自動化生產(chǎn)線，這也是新型研發(fā)機構(gòu)義不容辭的責任。”王平江說。

匯聚高端，引進院士提供智力支撐

與傳統(tǒng)研發(fā)機構(gòu)相比，新型研發(fā)機構(gòu)堅持市場導向，更加注重科技成果轉(zhuǎn)化，但也面臨兩難：研發(fā)必須專注某一學科、某個領(lǐng)域，做深做透做精；然而，市場需求多元，一個項目常常跨學科甚至跨領(lǐng)域，如何破解？

“在泉州大力發(fā)展智能裝備產(chǎn)業(yè)的背景推動下，研究院不斷厘清體制機制與激勵機制，建立省級院士工作站、省級工程技術(shù)研究中心，形成人才虹吸效應。”研究院院長助理季華告訴科技日報記者，一批國內(nèi)外智能裝備高精尖人才先后被吸納過來，圍繞產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新核心關(guān)鍵問題、完善產(chǎn)品及成套技術(shù)，為產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)“把脈問診”，跨學科、跨行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，合作開展成果轉(zhuǎn)化。

2017年，研究院與華寶智能合作研發(fā)的“硫化鞋自動生產(chǎn)線”正式簽約，研究院匯聚中國工程院段正澄院士及其專家團隊、國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心，以及來自華中科技大學機械學院等智能制造領(lǐng)域的專家，組成核心團隊協(xié)作攻關(guān)，18名成員的技術(shù)團隊長期駐扎在華寶智能的研發(fā)現(xiàn)場，克服了華寶智能技術(shù)力量薄弱的問題，讓科研成果順利轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品。

這項技術(shù)也“驚動”了更多的中國工程院院士，周濟、段正澄先后多次到泉州調(diào)研指導硫化鞋自動生產(chǎn)線研發(fā)進展。“周院士站在全國制鞋行業(yè)層面，認為硫化鞋生產(chǎn)線對行業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻很大，希望團隊全體成員克服困難盡快攻克瓶頸；段院士則多次對研發(fā)方向，以及行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)進行指導。”王平江表示，院士專家工作站獨特的科研優(yōu)勢資源，為科技型企業(yè)深入研發(fā)提供了高端的智力支撐。

經(jīng)過一年多的聯(lián)合攻關(guān)，研發(fā)團隊相繼具備了智能生產(chǎn)線整體規(guī)劃設計、功能化單元設計能力，智能生產(chǎn)線控制系統(tǒng)集成能力、自動化編程能力、生產(chǎn)線信息化管理系統(tǒng)開發(fā)能力，并完成了制鞋噴膠等工藝，為華寶智能提供了一整套技術(shù)方案。

催生“核聚變”，打造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新鏈

目前，“硫化鞋柔性成型自動生產(chǎn)線”正式上線，產(chǎn)品成品率也由97%提升到99.5%。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)線相比，新研發(fā)的硫化鞋自動化生產(chǎn)線一班可生產(chǎn)1500雙鞋，只需12人值守，平均12秒可生產(chǎn)一只硫化鞋，而此前要達到同樣的產(chǎn)量，需要65個工人，普通鞋廠投資一條智能生產(chǎn)線僅需15個月便可收回成本。

更重要的是，首條硫化鞋生產(chǎn)線已能承接高品質(zhì)、高附加值的產(chǎn)品生產(chǎn)，催生華寶智能發(fā)生了“核聚變”，“目前公司已投入萬雙正式訂單生產(chǎn)，預計年產(chǎn)值將超過1億元。”黃勁煌說，硫化鞋自動化生產(chǎn)線推向市場后，華寶智能還將針對皮鞋、運動鞋等鞋款開發(fā)更多樣的智能裝備。

這樣的成績單，離不開新型研發(fā)機構(gòu)對成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的“驅(qū)動”作用。“研究院以制鞋行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)線升級為突破口，抓住行業(yè)龍頭企業(yè)的技術(shù)需求，通過龍頭企業(yè)示范應用驗證，將技術(shù)成果面向全行業(yè)推廣應用。”季華說，未來研究院將打造面向全行業(yè)的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新鏈，從而帶動全行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

泉州是東南沿海制造業(yè)重鎮(zhèn)，鞋業(yè)是泉州九大集群產(chǎn)業(yè)之一，泉州擁有5000多家鞋企，共7000多條傳統(tǒng)生產(chǎn)線，年產(chǎn)40億雙鞋。“若全面轉(zhuǎn)型升級，將產(chǎn)生一個新的千億產(chǎn)值的智能裝備產(chǎn)業(yè)集群，泉州的傳統(tǒng)制鞋也將升級為高端制鞋制造業(yè)。而全國人工制鞋線幾萬條，制鞋成型工序的智能化裝備市場前景將不可限量。”王平江說。

“正是打破身份、地域的界限，采用了全新的建設模式和運行機制，進而突破一批產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展難題，實現(xiàn)了源頭創(chuàng)新到新技術(shù)、新產(chǎn)品、新市場快速轉(zhuǎn)換。此舉有效破除了科研成果與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的‘兩張皮’問題。”泉州市科技局局長李文生說，全市目前共發(fā)展和建設了40家省、市級新型研發(fā)機構(gòu)，涵蓋新一代數(shù)字通信技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)和高端裝備制造等領(lǐng)域。泉州正在通過市場手段，把新型研發(fā)機構(gòu)建設成為企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、成果轉(zhuǎn)化的高地，打造泉州乃至福建的一支新型“生力軍”。