初次進入中環光伏的單晶硅生產車間豎立著各種各樣的生產設備，沒有預想中傳統制造業工廠中的忙碌的人群和機器的轟鳴，只有幾個工人在設備旁進行著操作，來往的無人貨車按照設計好的路線有序的來回穿梭，秩序井然，這讓小編我大開眼界。

中環光伏生產車間照片

內蒙古中環光伏材料有限公司成立于2009年，主營產品為高效率N/P型太陽能單晶硅、晶向太陽能單晶硅、低氧含量磁場直拉太陽能單晶硅、高效CFZ太陽能單晶硅、鉆石線切割超薄太陽能硅片等。公司主營產品單晶硅的國內外市場占有率達到30%以上，N型高效硅片產品為全球領先客戶首選，美國、韓國、臺灣保持供應量第一；國內四大光伏組件制造企業天合、阿特斯、晶澳、晶科，均與中環為合作伙伴，年出貨量達7.7億片，在今年年底四期改造完成后成為全球最大的太陽能級單晶硅制造基地。

通過建設AGV智能物流系統、立體庫系統、自動檢測等系統配置，四期項目可實現物流自動運輸、減輕人工勞動強度、工序智能銜接、信息高效處理的目的，將成為自動化、信息化、高效化、高薪化的智能制造工廠。

而支撐著這智能制造工廠的各個業務系統的基礎網絡的正是華為網絡產品，在現已投產的方棒車間，1344車間和960車間，分別部署了華為的S7700系列交換機作為匯聚交換機，S7700交換機具有專用的故障檢測定位子卡，提供硬件BFD，提供3.3ms高精度硬件級以太OAM功能，冗余控制引擎間主備無縫切換，設備優雅重啟實現NSF無中斷轉發，保證業務不中斷。

三個車間匯聚交換機之間采用RRPP協議組建環網，環完整時能夠防止數據環路引起的廣播風暴，當環上一條鏈路斷開時能迅速啟用備份鏈路以恢復環網上各個節點之間的通信通路，保障整個環網的穩定性。

AGV智能物流系統的自動物流小車需通過WLAN網絡進行運行控制，而由于倉庫面積較大，吊頂高達到10米，安裝布線難度大，并且在車間中密集的安放著著各種生產設備，最高的設備高度可達8米，為無線AP的網規帶來了很大的麻煩。華為專業售后團隊通過專用的網規工具通過圖紙和對現場工勘了解的實際情況對布放場景進行模擬仿真，制定了準確的AP布放計劃，最終覆蓋效果和仿真效果幾乎沒有誤差，實現了車間的WLAN無死角全覆蓋，每個位置的覆蓋強度>-65dbm，實現了物流系統的穩定運行。

華為將繼續助力中環光伏將以提升理論產能為抓手，把設備優勢轉化為產出優勢，把技術優勢轉化為成本優勢，以規模化生產理念，結合生產一線實際情況，通過技術改進、工藝革新與優化、自動化智能化生產等措施，加快向工業4.0 邁進。